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热风循环炉,高温实验炉


高温烧结炉

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高温烧结炉
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编辑时间 : 2019-10-18

高温烧结

高温烧结是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品,该系列设备具有完美的性能设计,集多项专利于一身,安全性、可靠性、实用性均达最佳效果。该设备的控制系统国际领先,具有安全可靠,操作简单,控温精度高,保温效果好,炉膛温度均匀性等特点。

一、用途

    用于石墨粉体加碱(固体)材料的烧成。

二、工艺简述

    1、在99.99%的氮气气氛保护下对石墨稀材料进行烧结。

2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。

3、烧成周期:约6小时,各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。  

三、窑具的材质及要求

1、产品材质:石墨粉体加碱(固体)材料。

2、匣钵材质:320×320×110mm(需方自备也可代购)。

    3、推板尺寸:340×340×30 mm(L×W×H)。(刚玉莫来石)

4、码放高度:≤210mm(不含推板)。

四、主要技术指标

    1、炉膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。

2、窑口有效尺寸:860mm×190mm(W×H)

    3、设备尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)(参考值)。

4、最高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。

5、常用温度:1000℃。

    6、控温组数:15个温区,15点控温,单点控温,温区为上下分别加热。

    7、温区分布:其中前部1050mm为不加热区;1-15温区长度为1050mm,上下加热中部一点控溫。其余为不加热部分(自然降温区3840mm),水冷却区共四节,长为4000mm,后置换仓一节1600mm)。前置换仓900mm,主推推进器3000mm,炉体总长24640mm,窑炉总长30140mm。

8、炉温稳定度:±2℃/24h(以仪表显示为准)。

    9、恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。

10、炉体表面温升:≤60℃ (以表面测温仪测定为准)。

11、推进速度:3000-6000mm/h。

12、常用速度:4200mm/h左右。

13、装机容量:240KVA。

14、运行功率:≤140KVA。

五、生产能力

1、1块板(双推板,2只匣钵)/5min×12=24只/h×24h=576只/天

2、576只/天×   x    kg/只=   y    kg/天

六、能耗及生产成本

1、140kw/h×24h≤3360kw(度电)

2、液氮≤400kg/24h

七、炉体部分

1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分,外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2、炉膛要求:同一温区加热元件上下均匀分布,炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品,(在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象)。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。炉顶砖采用拱顶,炉顶空间大,使废气排放流畅。

3、炉膛为单通道单推板,炉膛结构稳固,炉温及气氛均匀,节能耐用,结构设计合理。

4、炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。

5、为了防止废气腐蚀加热棒,加热棒要求用95瓷管保护。

6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封,接线柱采用陶瓷绝缘柱。

7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式,冷却效果好,确保物料出口温度小于100度,水冷却套能承受一定压力。进水管及排出水由需方制作,与设备进水接口与出水口连接。

8、在炉膛底部设进气口,氮气通过预热,由两侧进入炉膛,进气量大小可通过流量计调节;进气口的数量、大小、位置设计等,根据需方产品工艺确定(短温区每两个温区,设一个进气口,长温区为独立进气口,自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口,进、出料门设有气帘)。前置换室密封闸门在开门时,采用气帘密封,防止废气进入置换室,气帘气源不经过流量计,直接通过电磁阀 ,由行程开关控制。由于炉体的精密制造,前后门仓气密性好,再加上物料进、出通过氮气置换,使炉内氧气含量降低,节省了氮气的用量。

9、在炉体升温段设有排气烟囱管,排出胶体及有害气体引出室外,并通过点火点燃排出物,尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。

10、炉体入口、出口要求密封,前进料炉门,进料闸门,后出料炉门,出料闸门,设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室,产品经置换室进、出炉膛,保证炉内氧气含量。  前置换室:前置换室很小,只能停放一块推板,产品通过氮气置换,再进入炉膛,保证炉内氧气含量。后置换室:和前置换室基本相同。

11、炉体采用干法砌筑,炉体外壳为全密封焊接结构,确保炉体具有良好的密封性。

八、电气部分:

    1、电气部分可分为:电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送,空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用独立的空气开关控制。

2、控温仪表选用数显智能型仪表(厦门宇电),控温仪表设有手动及自动PID调节,可自动跟踪设定最佳PID值,同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

3、控温方式:采用晶闸管模块移相触发,0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器,可靠、稳定。

4、加热元件:加热元件采用高温电阻丝棒。

5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表,智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。

6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器(PLC)控制,安全可靠;PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台,自动/手动调节方便,触摸屏显示运行状态,实时、历时温度记录,故障报警及记录,产能记录。

7、液氮的供气有欠压报警装置。

    8、控制柜内散热采用顶部隔网换气,柜内设有照明装置。

    9、配电柜尺寸:1000×600×2000 (L×W×H)mm,单柜前后开门,2台。

                   1000×600×2000 (L×W×H)mm,PLC电脑柜1台。


玻璃退火炉
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