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热风循环炉,高温实验炉


管式炉

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编辑时间 : 2019-10-18

管式炉

管式炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品外观采用耐高温、耐腐蚀油漆处理控制台采用智能PID数显控制器、稳定性好、精度高,配有电流表、结构新颖炉门采用加厚、加固处理,防止变形炉衬采用高纯氧化铝和保温棉,保温效果好炉膛温度时时检测功能(不加热情况下同样显示炉膛实际温度,便于随时观察炉膛温度情况)。具有过载保护和短路保护炉壳选用优质钢板折边焊接制成,工作室为耐火材料制成的炉膛,加热元件置于其中,炉与壳间用保温材料砌筑。真空度为-0.1mpa工艺成熟主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极

管式炉均系采用国际先进技术,自行研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

产品特点可选择进口单设定点或40 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内领先水平。可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管可通氮气 氢气 氩气等气体选配:40段可编程控制器型号可选择RS-485串口(另购)实现计算机通讯。一级机械抽真空泵。本电炉严格按用户要求特别订货,主要用于产品的实验研究及小批量生产。

电炉为高温节能型箱式炉。主要由以下部份组成:1台炉体(含气氛保护与真空装置)1套硅碳棒加热系统1套气路系统1套温度控制与显示系统

管式炉配套智能多段PID温度控制器温度控制系统采用先进的仪表(岛电FP93),内置人工智能PID功能,加热时,根据工艺要求自动进行多段加热程序,达到有效与精确控制温度.新炉在使用前必须按要求进行烘炉,客户可以根据自身要求编制加热曲线使用本炉.当本炉长期停用(累计6月以上)必须根据本说明书上的烘炉工艺要求重新烘炉一次。管式炉炉膛为一长方形,采用U形硅碳棒两侧加热,共4根,安装使用方便。其两端开有圆孔,便于刚玉炉管穿过炉膛。炉膛材料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维材料,具有优良的节能性能和快速升温性能。飞达电炉有限公司将为用户提供技术先进的产品和优质的售后服务。欢迎拨打服务热线:18921303866

  2. 技术参数

  2.1.1炉膛尺寸:φ80×340  mm炉管尺寸:φ100/φ80×1000 mm,材料:刚玉

  2.1.2额定功率: 6KW

  2.1.3额定温度: 1400℃常用温度:  1350℃

  2.1.4温控点数: 1点 S型热电偶1支

  2.1.5 工作电源:单相220V±10%  

  2.1.6加热元件:  U形硅碳棒φ14/150/150×60,电阻2.4Ω,4根,接法2C2B。

  2.1.7 炉内气氛:  氮气 、氢气 炉口采用水冷炉口,炉门密封采用硅橡胶。

  3. 电炉组成及保养

  电炉主要由以下部份组成:

  炉体(含气氛保护与炉口冷却装置)气路系统硅碳棒加热系统温度显示、控制系统加热系统应保证接线接触良好,新炉使用一段时间后,第一次发现元件断损,由于使用后元件电阻增大,应立即整套更换新的发热元件。未断损的元件下次备用。

  温控系统应注意经常检查,保持完好。控温仪表及热电偶建议6个月在国家指定的计量单位校验一次,以确保温度的准确。电炉最高使用温度不得超过1400℃。

  4. 电炉操作

  注意:电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格,并熟读本电炉随机仪表说明书等技术文件随。

  4.1温度系统操作:

  请仔细阅读温控仪操作说明书,并严格按照说明书进行操作。FP93温控表温度参数设置详见温控表说明书中相关参数说明。注意:设定温度不得高于电炉额定参数温度电炉工作时,不得打开炉门。取产品时,应等到炉温150℃以下。加热功率计算可以按由仪表实际电压乘以仪表实际电流求出。额定电流50A,额定电压120V。

  4.2控制系统操作:

  具体要求详见电气控制原理图。电源进线接通,热电偶安装好。将电源开关打开,仪表得电,将电位器调到原始位置,旋转SA1接通加热控制回路,通过温控仪表调节加热功率,当超温时有蜂鸣器声音报警,同时自动切断控制回路。当温度正常时,加热继续。可控硅采用移相触发。

  4.3 气氛保护与炉口冷却装置

  1)在电炉使用前务必先接通水冷却回路(下进上出)冷却炉口,严禁缺水使用。进水设有截止阀门,出水口不得安装阀门。

  2)电炉在使用前(同时在加热中)必须保证保护气氛回路正常。气氛采用氮气或氩气,气路由真空截止阀+流量计+真空泵,气体由炉管一端进气,分二路进气,一路为氮气,一路为氢气。并配一抽真空接口,在炉管的另一端排气。排气量通过闸阀调整。当炉体升温前,先启动真空泵并注意真空压力表,当真空压力表示值接近-0.1MPa时,关闭真空泵电源。打开管路截止阀,调整气源压力在0.1MPa。按工艺要求调节进流量,调节排气口阀门,维持炉管内压力达到500Pa。

  3)注意:本电炉炉口采用硅橡胶条密封,使用一段时间后如发现失效,应立即更换。

  4)真空泵型号:2XZ-0.5,要对真空泵及时加100号真空油,加到油位计的一半,加一次油使用约100小时。

  5. 安装

  5.1炉体的安装电炉安装的有效承载应大于150KG。

  5.2发热元件的安装

  将硅碳棒插入各安装孔中,硅碳棒四周填以耐火纤维。安元件连接图接好各连接带,盖上盖板并紧固各螺栓。硅碳棒安装时应轻拿轻放,以免损坏。

  5.3电气安装

  电源配置:单相220V。按用户的电控柜配置功率应大于6Kw。热电偶插入炉膛深度25mm,采用S分度号补偿导线与控温仪表联接。电炉和控制柜整体接地,接地线接地电阻应小于4Ω。

  5.3检查及紧固由于运输等原因,应检查炉体各螺钉的紧固情况,确认无误。

  6. 烘炉

  电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力,烧结结合胶泥,同时检验电气系统工作性能及可靠性。

  6.1烘炉前准备:按烘炉工艺要求设定各温区控制温度。

  6.2烘炉工艺

  室温~150℃,2h150℃ 恒温,1h150~450℃,2h 450~600℃恒温,2h600~1000℃,2h 1000℃恒温  2h

  1000~1350℃,3h1350℃,恒温2h

  7.使用限定条件

  电炉使用的环境温度-10℃~45℃。室内无腐蚀性气体、蒸气的场合,炉长期工作温度小于等于1350℃。进水、进气压力为0.1~0.2MPa。


玻璃退火炉
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