欢迎来到宜兴市金凯瑞炉业有限公司网站!
热门关键词:

玻璃退火炉,热风循环炉,立式管式炉

联系我们

宜兴市金凯瑞炉业有限公司

联系人:陈经理

联系方式:189-2130-3866

联系方式:157-1615-2225

地址:江苏省宜兴市和桥工业园创业大道18号(英超环保内)

热风循环炉,高温实验炉


烘干炉

烘干炉
烘干炉
烘干炉
烘干炉
烘干炉
访问量 : 605
编辑时间 : 2019-10-18

烘干

烘干炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品,该系列设备具有完美的性能设计,集多项专利于一身,安全性、可靠性、实用性均达最佳效果。该设备的控制系统国际领先,具有安全可靠,操作简单,控温精度高,保温效果好,炉膛温度均匀性等特点。

1.设备的主要用途主要用于石墨粉体材料在氧化性气氛中的连续性烘干。

2.产品工艺基本条件

2.1.1设备用途:石墨粉体材料在氧化性气氛中的连续性烘干。

2.1.2装料方式:石墨粉体烘干时采用石墨或石英匣钵,匣钵置于辊棒上;匣钵在窑内双排放置;匣钵尺寸:520×520×150mm,匣钵由需方自备或需方委托供方代购。

2.1.3窑内气氛:空气、水蒸气。物料在烘干过程中会产生水蒸气等少量废气,废气中含盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等腐蚀性成分。

2.1.4 烧成工艺:石墨粉体密度为0.7g/cm3,含水量25-30%,在加热温度600 ℃以下加热4小时。

2.1.5产品纯度要求:在烘干过程中不能因设备问题对物料产生任何污染,而影响质量标准。水分要求:在烘干完成后,产品的含水量须达到≤0.1%。

3.电炉技术性能

3.1.1 炉膛尺寸(L×W×H):34000×1300×180mm

3.1.2工作区尺寸(L×W×H):34000×1040×150mm

3.1.3 窑体外形尺寸约(不含回转尺寸)(L×W×H):38000×2400×1600mm;

3.1.4 额定温度:600 ºC,常用温度:400-500 ºC,

3.1.5 最大功率:300 KW;

3.1.6 运行功率:≤220 KW (保温功率和进料速度、炉顶排气量有关,以实际为准);

3.1.7 工作电源:三相四线380V,50HZ;

3.1.8 加热温区:16区加热区;

3.1.9 控温点数:16点控制,可控硅移相调压;

3.1.10控温精度:≤±1ºC;

3.1.11恒温区截面均匀性:≤±5ºC;

3.1.12表面温升:≤60 ºC;

3.1.13加热元件:预热段采用高温电阻丝OCr27Al7Mo2。

3.1.14传送速度:(4000-8500) mm/h(可调)连续可调),(变频调速)常用速度:21600mm/h;

3.1.15 调速方式:机械无级可调+变频调速;

3.1.16表面颜色:装饰罩板静电喷塑;

3.1.17表面装饰:装饰罩板结构;

3.1.18温度控制柜:标准GGD柜;加热控制柜尺寸:L2000×B600×H2000mm 。

4.电炉结构描述

4.1 电炉的技术特点

4.1.1 采用多温区加热结构,炉膛温度曲线调整方便。

4.1.2 温区控温采用中间一点控温、恒温区截面温差小,合理的温区设计和低负荷设计,延迟加热元件寿命。

4.1.3 优质耐火保温材料,具有优良的耐火保温性能、抗腐蚀、高效节能,含铁

量低于0.3%。

4.1.4 炉体结构方面:

1)、窑体长34m,分12.5段制造,每节2720mm,用定位销及螺栓连接。窑体由炉壳、炉膛、炉衬等部分组成。

2)、炉壳由3 mm厚钢板和型钢焊制而成(要求焊缝平整光滑并且满焊)。

3)、炉膛材料选用重质一级高铝,坚固耐用,耐腐蚀,铁含量小于0.2%。

4)、炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

5)、窑头及窑尾窑口上部安装不锈钢罩壳,保护法兰被腐蚀。

4.1.5窑炉辊道传动

1)、传动系统包括主传动装置、返回辊道和回转机构等部分,窑炉运行方向为顺时针或逆时针运转方向(客户提供)。

2)、主传动装置采用斜齿轮传动,无级变频调速(4组);陶瓷辊棒直径φ60mm

3)、返回辊道采用链条传动,无级变频调速(4组)。

4)、所有传动链条及齿轮均要求有良好的润滑装置,齿轮采用机油润滑,齿轮浸油深度不小于5mm,油槽无滴漏现象。

5)、为了提升窑炉外观的美观度。要求窑炉两侧设置装饰挂板,挂板上安装了装卸把手,整个窑体,美观、大方、气派、高雅。装饰挂板采用静电喷塑,光泽度好,不沾污渍(颜色可根据客户要求),进料口与出料口设置了不锈钢罩壳,用于炉口废气排放。

6)、进料与出料转角机存在很多缺陷,经常误动作,匣钵经常掉落,对客户造成不必要的损失,本公司设计的进、出料转交台,克服了以上缺点,而且性能稳定,可靠性好,外形美观、气派,此装置一般用于高档次窑炉设备中。

4.1.6 排烟管设置:

升温区设有不锈钢排烟总管,用于排出升温段物料里的含水量;排烟总管通过射流风机引出车间,排烟总管共计三组,通过翻板阀调节开度。

4.1.7 降温段:分为自然降温区、缓冷区、水冷区、回转线空冷。

自然降温区:高温区之后有一段不加温用以过度降温以备进入缓冷区。

缓冷区 :隔断对流的形式加大等级对物料进行降温,又不至于极速冷却。

水冷区 :炉膛上部设有水冷夹套。

回转线空冷:匣钵从炉膛移除后进入回转线,在回转线上充分冷却。

4.1.8温区排布和加热元件

1)、全窑共分12个温区,距炉口1360mm为不加热过渡区,第一温区长1813mm,功率36.8KW,第二温区长1587mm,功率32.2KW,其他温区长1700mm,功率23KW。

2)、加热元件选用陶瓷加热管。

4.2 温区配置

4.2.1 全窑共设计16套独立控温装置控制。

4.2.2 温控仪表采用厦门智能仪表,温度控制稳定,仪表可靠性高,具有超温断偶报警功能,仪表具有自动PID自整定、温度补偿、报警设定等功能。

4.2.3 采用晶闸管模块移相调压控温,具有软起动等先进功能。

4.2.4 采用GGD标准电控柜,造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜面板上装有各加热区电流表、电压表、超温报警灯,总电流、电压表。

4.2.5 控制柜面板上设有中文操作功能标签,柜内导线端的线号清晰明确,与图纸相符。

4.2.6 热电偶与仪表分度号:选用N分度热电偶,共16支。

4.2.7 传动速度采用变频器无级可调。

4.3 窑体结构与传动

4.3.1窑炉可分为窑体、进料辊台、出料辊台、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

4.3.2窑体长34mm,各节之间用螺栓联接。

4.3.3进料辊台长约2m,装于窑体前端;出料辊台长2m,装于窑体后端。进、出料辊台用螺栓与窑体相连。

4.3.4主传动系统共分4组,采用变频无极调速、斜齿轮传动,主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能。

4.3.5所有传动齿轮均要求有良好的润滑装置,齿轮采用机油润滑,齿轮浸油深度不小于5mm,油槽无滴漏现象。

4.3.6为了提升窑炉外观的美观度。要求窑炉两侧设置装饰挂板,挂板上安装了装卸把手,整个窑体,美观、大方、气派。装饰挂板采用静电喷塑,光泽度好,不沾污渍(颜色可根据客户要求)。

4.3.7窑体外侧壁温升≤60ºC。远离测温点和电阻丝、辊棒之间的距离≥150mm。

4.3.8接线护罩采用外挂式,护罩与辊棒相邻一面加防护板,以防止员工检修时触电。

4.3.9发热元件不与排气口在同一垂直线上。防止腐蚀性气流的冲涮损坏加热元件。

4.3.10为了确保断棍棒后不会拱窑,专门设置了断棍棒报警。

5.设备外观

5.1电炉制造精细,美观气派。

5.2主体颜色装饰罩板静电喷塑。

6.安装条件

6.1供电能力:三相380V±10%,50Hz,300KW。

6.2电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。

6.3窑炉使用场所温度:0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性体。

7.用户安装责任

7.1用户负责基础、引线槽、架的施工;一次电源到位、以及负责工艺调试。

7.2负责窑炉就位及起重,窑炉的组装。

7.3免费提供安装调试人员的食宿。

8.质量保证

8.1炉体质保期壹年(易损件:热电偶、陶瓷辊棒、电阻丝棒、电阻丝内外瓷管等以及人为因素除外。)

8.2质保期内凡属供方设计、制造原因引起的质量问题,由供方负责免费维修。若因需方使用不当而引发设备故障,供方负责维修,费用由需方负担。

8.3质保期满后设备出现故障,供方负责维修,所有费用由需方承担。

9.配件数量

9.1陶瓷辊棒:备10支;

9.2电阻丝棒:备5支

9.3可控硅模块:2只

9.4热电偶丝:N分度2支

9.5陶瓷保护管:2支

 

 


玻璃退火炉
专业生产经营各类工业电炉、实验电炉等热处理设备
服务热线
189-2130-3866
地址:宜兴市万石镇业集中区