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热风循环炉,高温实验炉


焚烧用的垃圾焚烧炉种类及特点

焚烧用的垃圾焚烧炉种类及特点
焚烧用的垃圾焚烧炉种类及特点
焚烧用的垃圾焚烧炉种类及特点
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编辑时间 : 2020-09-14

1、炉排式焚烧炉

炉排式焚烧炉是连续工作的,其垃圾处理量可达到200t/d以上,其底部设有炉箅,垃圾由上端料斗供给。待燃烧的垃圾堆放在炉箅上,燃烧空气从炉下部吹入,进行干燥,直接燃烧。用炉排式焚烧炉处理垃圾,除了大件垃圾外,一般不进行垃圾分类破碎;垃圾层的表面温度可达800℃,烟气的温度范围为2800~1000℃;焚烧炉内只有1个燃烧室,燃烧可靠,余热利用较好,燃烧稳定性好,燃尽率高,固体垃圾在炉内停留约1~3h,气体在炉内停留约几秒钟;焚烧炉炉型瘦高、体积较大、操作运转技术高、造价较高,而且炉排必须耐高温、耐腐蚀、有较好的机械性能,否则易损坏。

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热解焚烧炉

炉排式焚烧炉

2、CAO(ControlledAirOxidation,控制空气燃烧)焚烧系统

该系统是一种新型垃圾焚烧炉,垃圾处理能力在150t/d以下,其特点包括:垃圾先经过热氧化分解处理,气化后再燃烧,燃烧稳定性好,燃尽率高,但是燃烧速度很慢,且燃烧过程对氧量、炉温控制的要求较高,若是含水量大的垃圾,在无油助燃时不能稳定燃烧;炉内有两个燃烧室,固体垃圾在第一燃烧室(温度600~800℃)停留约3~6h,气体在第二燃烧室(温度800~1000℃)停留约1~3s,由推动器推动。

3、流化床式焚烧炉

流化床式焚烧炉的炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。垃圾在入炉前需对其进行分类破碎(10~30cm),然后在炉内悬浮燃烧,这使得流化床式焚烧炉的燃烧效率高,燃尽率也高,但其垃圾处理量在150t/d以下;炉内温度均匀,燃烧速率较快,固体垃圾在炉内停留1~2h,井式热处理炉气体在炉中约几秒钟。

流化床式焚烧炉

4、回转窑式工业垃圾焚烧炉

回转窑式焚烧炉是由回转窑、废弃物供给装置、二次燃烧炉、烧嘴等构成,后部还设有炉箅进行二次焚烧。这种回转窑式炉适宜处理大型垃圾和工业废弃物(如污泥、涂料渣和塑料等),且垃圾一般不需要进行分类破碎,处理能力为200t/d以上;固体垃圾在回转窑内停留2~4h,窑内温度约为900℃左右,后部的燃尽室内温度为1000~1200℃,焚烧后残灰颗粒小,燃尽率较高。

回转窑式垃圾焚烧炉

由以上四种垃圾焚烧炉可见,传统垃圾焚烧炉的炉内燃烧温度普遍不高,一般低于1000℃,故仍有部分可燃物不能得到充分燃烧,垃圾中的一些危险废弃物例如医疗垃圾,其中的有害物质不能彻底处理,会影响当地的土壤和水质,对环境造成二次污染,而且低温焚烧时还会产生对自然环境和人体有害的二噁英。

为了使垃圾得到充分燃烧分解和实现二噁英零排放,从20世纪80年代起,许多高新技术已应用于固体废弃物处理中,例如超声波法、气化熔融技术、垃圾衍生燃料法、光化学氧化技术等。

5、等离子体气化炉

相比传统燃烧技术,等离子体技术通过对空气进行电离,在千分之一秒内温度可达3000℃~10000℃,有毒物质在高温下快速裂解,因而不会产生二噁英,危险气体和重金属在等离子炉中处理后能实现无害化。催化剂焙烧炉当垃圾投入到等离子体气化炉中后(如图1),有机垃圾在炉中,迅速脱水、热解、裂解,产生以H2、CO和部分有机气体等为主要成份的混合可燃性气体,再经过二次燃烧达到减容化、无害化。无机物(金属、玻璃等)在等离子体高温作用下熔融,达到了减容目的。等离子体技术与传统燃烧技术相比,对危险废物处理得更加彻底,产生的尾渣呈结晶态,其组成为无危险物,可用于建筑材料,无需填埋。经过处理,垃圾质量大量减少、有毒物质裂解、焚烧灰形成玻璃渣,并且转变为无害的材料,等离子技术处理高危废物是危险废物处理的发展趋势。



玻璃退火炉
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